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        詳細內容

        塑料科普:擠出機四大故障問題全解決

            慧聰塑料網(wǎng)訊:擠出機是塑料成型加工以及造粒的重要設備,擠出機的正常使用,可充分發(fā)揮機器的效能,保持良好的工作狀態(tài)。須堅持不懈地精心保養(yǎng),延長機器的使用壽命。

            擠壓機的主要故障是非正常磨損及傳動部件磨損或損壞、潤滑不良等造成的異常噪音及異常振動,并且還有以及異物卡死、環(huán)節(jié)堵料等。

            為避免故障發(fā)生,除了嚴格按要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修,還需要知道這些:

            一、擠出機螺桿磨損

            磨損原因

            螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū),主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干摩擦時引起的,當切片升溫軟化后磨損減小。

            螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生,環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死,若螺桿擠出機缺乏良好的保護裝置,強大的驅動力有可能扭斷螺桿,卡死會產(chǎn)生異乎尋常的巨大阻力,造成螺桿表面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷,機筒的劃傷是很難修復的。機筒從設計原則上保證使用壽命比螺桿長,對于機筒的正常磨損,一般不再修復,常常用修復螺桿螺紋的方法,恢復機筒內孔與螺桿外徑配合的徑向間隙。

            螺桿磨損的解決方法

            螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復。一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊,也可以采用金屬噴涂技術進行修復。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削,深度約為1.5mm,然后堆焊合金層到足夠尺寸,保證有充足的加工余量,最后磨削螺桿外圓及螺紋側面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。

            二、異常噪音

            (1)如發(fā)生在減速機內,可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的,也可能是齒輪磨損、安裝調整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。

            (2)若噪音為尖銳的刮研聲,應考慮機筒位置偏斜,造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性??赏ㄟ^調整機筒解決。

            (3)若是機筒發(fā)出噪聲,可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦。可通過校直螺桿或提高設定溫度來處理。

            三、異常振動

            這種情況若發(fā)生在減速機處,是由于軸承與齒輪的磨損引起的,可更換軸承或齒輪解決;若發(fā)生在機筒處,則是由于物料中混入硬質異物,需檢查物料清潔情況,必要時在料斗內裝強磁裝置,用來吸附鐵屑。

            四、螺桿入口處的環(huán)結堵料

            這種故障主要是由于冷卻水斷流或流量不足所致,需檢查冷卻系統(tǒng),調整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。也有可能是原料中大的的再生料塊堵塞進料口,需清潔進料口。

        責任編輯:葉丹

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